亚克力注塑产品的特性要求

亚克力,又叫PMMA或有机玻璃,其注塑工艺特点包括选材,调机时间,材料特性,模具温度,进胶及冷却时间等各个环节。

1、 塑料的处理

PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的温度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,时间为3小时以上。

回收料在某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、 注塑机选用

PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、 模具及浇口设计

温度可为60℃-80℃,主流道的直径应配合内锥度,最佳的角度是,若要注塑4mm或以上制品,角度应为,主流道直径达810mm,浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm

对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm。对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.70.9tt为制品壁厚度),针形浇口的直径应为0.82mm;低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.050.07mm深、6mm宽。脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4、 熔胶温度

可用对空注射法量度:由210℃-270℃不等,具体视供应商提供的资料而定。

5、 注射温度

可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢--慢等,注塑厚件时,则采用慢速。

6、 滞留时间

若温度为260℃,滞留时间最多不超过10分钟,若温度为270℃,滞留时间不能超过8

扩展资料:

亚力克特性

1、具有水晶般的透明度,透光率在92%以上,光线柔和、视觉清晰,用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。

2、亚克力制品具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽,以及较好的高温性能。

3、亚克力制品有良好的加工性能,既可采用热成型,也可以用机械加工的方式。

4、透明亚克力注塑制品具有可与玻璃比拟的透光率,但密度只有玻璃的一半。此外,它不像玻璃那么易碎,即使破,也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。

5、亚克力制品的耐磨性与铝材接近,稳定性好,耐多种化学品腐蚀。

6、亚克力制品具有良好的适印性和喷涂性,采用适当的印刷和喷涂工艺,可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。

7、耐燃性:不自燃但属于易燃品,不具备自熄性。

 

 

 

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