亚克力注塑工艺的注意事项

亚克力化学名为聚甲基丙烯酸甲酯(英文简称PMMA),由于PMMA表面硬度不高,易擦伤,抗冲击性能低,成型流动性能差等缺点,PMMA的改性料相继出现,成功地解决了这一缺陷。

PMMA的流动性比PSABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,分解温度高达270℃。

  1. 塑胶原料的处理

PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3%-0.4%,而注塑须在0.1%以下的湿度,通常是0.04%。水份的存在容易使熔体出现气泡、汽纹,透明度降低等,所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,时间为3H以上。回收料在某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染,否则会影响透明度和成品的质量。

  1. 注塑机的选用

PMMA对注塑机没有特别要求,因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对亚克力注塑制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

  1. 模具及浇口设计

模具温度可为60-80℃,主流道的直径应配合内锥度,最佳的角度是5-7℃,若要注塑4MM或以上制品,角度应为7℃,主流道直径达8-10mm,浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm

对于壁厚厚度大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口,深度应为0.7-0.9T,针形浇口的直径应为0.8-2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。

常见的排气孔有0.05以内深、6mm宽,脱模斜度为30-1°,型腔部分35-1°30'之间。

  1. 熔胶温度

可用对空注射法量度:由210-270℃不等,具体视供应商提供的资料而定。

将后座退出,使注塑机喷嘴离开主流道衬套,然后手动进行塑化注塑,这就是对空注塑。

  1. 注射速度

可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢--慢等,注塑厚件时,则采用慢速。

  1. 滞留时间

若温度为260,滞留时间最多不超过10分钟,若温度为270℃,滞留时间不能超过8分钟。

 

 

 

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